Solução

A Malásia se destaca como um importante polo da indústria de semicondutores no Sudeste Asiático. Diversos laboratórios de pesquisa locais se concentram em P&D de ponta em materiais semicondutores de terceira geração, como silício, carbeto de silício, nitreto de gálio e outros. Por muito tempo, esses laboratórios adotaram um modelo de testes disperso e independente, o que gerou múltiplos gargalos. Equipamentos de teste de diferentes marcas operam isoladamente, com interfaces de dados desconectadas, o que impede a formação de uma cadeia de testes completa que abranja as caracterizações elétricas, físicas, de impurezas e de confiabilidade. A precisão dos testes não atende aos padrões de P&D de novos materiais avançados, gerando grandes erros na detecção de microcorrentes, redes de filmes finos e impurezas em concentrações ultratraço. O registro manual de dados causa facilmente perda de dados e baixa rastreabilidade, atrasando significativamente a pesquisa comparativa de novos materiais. Além disso, os equipamentos carecem de capacidade de expansão para atender às crescentes demandas de testes de semicondutores de banda larga, prolongando os ciclos de P&D e aumentando os custos experimentais gerais.

A indústria solar da Índia está se expandindo rapidamente, com inúmeras bases de produção distribuídas por áreas do interior com altas temperaturas e regiões costeiras. Painéis solares, caixas de junção, estruturas metálicas e outros componentes essenciais são expostos a flutuações extremas de temperatura, alta umidade e corrosão por sal durante todo o ano. Essas condições naturais complexas causam facilmente delaminação do produto, soldagem deficiente e ferrugem do metal, reduzindo sua vida útil.

Para atender aos requisitos de implantação global e multirregional dos produtos de realidade virtual da série Quest da Meta (antiga Facebook), a Taian Test realizou um projeto abrangente de testes de simulação de confiabilidade ambiental e segurança de uso. Utilizando um laboratório físico e um sistema de simulação digital, a empresa construiu uma cadeia de testes padronizada em conformidade com as normas internacionais IEC e FCC. Foram conduzidas verificações completas em cinco dimensões: tolerância ao ambiente natural, durabilidade mecânica, segurança elétrica, proteção humana e limites de software. Isso permitiu a eliminação precoce de riscos nos equipamentos e garantiu o uso estável e seguro dos produtos em ambientes domésticos, externos e em cenários eletromagnéticos complexos, adaptando-se a diferentes climas e hábitos de uso em todo o mundo.

Uma fábrica de baterias de grande escala na Espanha fornece células, módulos e packs de íon-lítio para fabricantes europeus de veículos de novas energias e sistemas de armazenamento de energia. Os produtos devem atender a todos os requisitos de conformidade para transporte terrestre, marítimo e aéreo dentro da União Europeia. Eles devem passar pela inspeção de segurança. Testes abrangentes UN38.3 e devem estar equipadas com um sistema completo de segurança e conformidade com as normas de transporte. Ao mesmo tempo, devem garantir a adaptabilidade da linha de produção, a entrega rápida e o menor custo possível ao longo de todo o ciclo de vida.

A exportação de equipamentos de teste chineses é apenas o primeiro passo. Para realmente estabelecer uma presença nos mercados estrangeiros, é necessário um sistema de teste completo que possa suportar o escrutínio das normas e condições locais.

Uma instituição de testes líder em determinado país é referência global em ciência de segurança aplicada. Em seus principais mercados internacionais, com o lançamento acelerado de novos modelos de veículos de energia renovável, exigências mais elevadas foram impostas às capacidades de teste locais nessas regiões.